SERVICIO DE IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES
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PMI
El análisis positivo de materiales, PMI (POSITIVE MATERIAL IDENTIFICATION) abarca un amplio campo de aplicaciones en la industria: desde la fundición los materiales metálicos y fabricación de los equipos hasta la inspección de los mismos en servicio. Son industrias especialmente receptoras de este servicio: acerías, fundiciones, industrias de automoción, talleres de mecanización, talleres de calderería, oleoductos, gaseoductos, centrales para generar energía, refinerías, etc. En la actualidad se imponen dos métodos para el análisis de materiales: la Espectrometría y la Fluorescencia de rayos X.
Ofrecemos una amplia gama de servicios de ensayos no destructivos, como la Identificación Positiva de Materiales a fabricantes de tubos, válvulas, bombas en plataformas y refinerías; empresas petroquímicas; empresas de mantenimiento y empresas de inspección, entre otros, bien sea en emplazamientos interiores o exteriores.
Ventajas de la Identificación Positiva de Materiales (PMI):
- Permite realizar los ensayos in-situ, sin necesidad de detener el proceso productivo para realizar la Identificación Positiva de Materiales (PMI).
- No daña los materiales y componentes ya que es un Ensayo No destructivo.
- Le aporta resultados rápidos y fiables.
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Análisis Metalográfico
Optimiza la calidad de tus materiales con nuestro servicio especializado de análisis metalográfico, diseñado para ofrecerte resultados precisos y confiables. Utilizamos tecnología de vanguardia en microscopía para examinar la microestructura de metales y aleaciones, identificando fases, tamaño de grano e inclusiones no metálicas. Nuestro equipo de expertos evalúa la integridad estructural de tus componentes, permitiendo prevenir fallas críticas y garantizar el cumplimiento de normativas internacionales. Desde el control de calidad en procesos de fabricación hasta la ingeniería forense y el análisis de fallas, brindamos soluciones integrales que impulsan la competitividad de tu empresa. Realizamos preparaciones de muestras mediante corte, montaje, pulido y ataque químico para revelar detalles invisibles al ojo humano. En nuestro laboratorio, transformamos datos técnicos en decisiones estratégicas para mejorar el rendimiento de tus productos.
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Ensayo de Dureza
Ofrecemos nuestro servicio especializado de medición de dureza portátil, diseñado para ofrecer resultados instantáneos y de alta precisión en campo. Utilizamos la avanzada técnica de UCI (Ultrasonic Contact Impedance), ideal para piezas delgadas, capas endurecidas y zonas de difícil acceso donde la integridad superficial es crítica. Complementamos nuestra capacidad con el método de Rebote (Leeb), la solución estándar para evaluar componentes de gran tamaño y piezas pesadas de forma rápida y eficiente. Gracias a nuestra tecnología de doble método, garantizamos una versatilidad total en diversos materiales, desde aceros hasta aleaciones no ferrosas. Evita el traslado logístico de piezas críticas; nosotros llevamos el laboratorio a tus instalaciones, reduciendo tiempos muertos y costos operativos. Todos nuestros ensayos cumplen con las normativas internacionales vigentes, asegurando la trazabilidad y confiabilidad de cada dato obtenido.
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Ensayo de Rugosidad
El constante progreso en el área industrial exige métodos cada vez más eficientes para la obtención de productos cada vez más sofisticados. El diseño de nuevos mecanismos exige una perfección creciente y las tolerancias de fabricación se hacen cada día menores, tanto que las formas anteriormente aceptadas debido a su método de obtención a través de máquinas-herramientas, ya no podrán ser más aplicadas sin previa verificación de su geometría y textura superficial.
Superficies reales, por más perfectas que sean, presentan particularidades que son una marca del método empleado para su obtención, por ejemplo: torneado, fresado, rectificado, bruñido, lapidado, etc. Las superficies así producidas se presentan como conjunto de irregularidades, espaciamiento regular o irregular y que tienden a formar un patrón ó textura característica en su extensión. En esta textura superficial se distinguen dos componentes distintos: rugosidad y ondulación.
La rugosidad ó textura primaria, está formada por surcos o marcas dejadas por los agentes que atacan la superficie en el proceso de mecanizado (herramienta, partículas abrasivas, acción química, etc.) y se encuentra superpuesta al perfil de ondulación. Los espacios entre crestas varían entre 4 y 50 veces la profundidad de la depresión.
La ondulación o textura secundaria es el conjunto de irregularidades repetidas en ondas de paso mucho mayor que la amplitud y que pueden ocurrir por diferencia en los movimientos de la máquina-herramienta, deformación por tratamiento térmico, tensiones residuales de forja o fundición, etc.
