MANTENIMIENTO PREDICTIVO/PREVENTIVO
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Análisis Vibracional
El análisis de vibraciones se aplica con eficacia desde hace más de 30 años a la supervisión y diagnóstico de fallos mecánicos en máquinas rotativas. Inicialmente, se emplearon equipos analógicos para la medida de la vibración en banda ancha, lo que hacía imposible el diagnóstico fiable de fallos en rodamientos y engranajes.
Más tarde, se incorporaron filtros sintonizables a la electrónica analógica, lo que incrementó enormemente la capacidad de diagnóstico, pero sin poder tratar la información de forma masiva. Desde 1984, se comenzaron a emplear equipos digitales con FFT en tiempo real y capacidad de almacenamiento (analizadores-colectores) y tratamiento en software para PC.
Hoy día nadie pone en duda la capacidad del análisis de vibraciones en máquinas rotativas, que incluso permite el diagnóstico de algunos problemas en máquinas eléctricas.
La información que puede procurar el análisis de vibraciones de forma exhaustiva en forma de parámetros de supervisión y gráficos de diagnóstico incluye:
Parámetros de Supervisión
- Medida de vibración global o total en banda ancha.
- Medida de vibración en banda estrecha de frecuencia.
- Medida de parámetros vibratorios específicos para detección de fallos en rodamientos y engranajes (demodulación, envolvente, Spike Energy, PeakVue,…).
- Parámetros de la Forma de Onda : Simetría (Kurtosis) y Cresta (Skewness).
- Fase vibratoria en armónicos : 1x, 2x, 3x, … RPM.
- Medida de vibración síncrona en picos : 1x, 2x, 3x, … RPM.
- Medida de vibración sub-síncrona.
- Medida de vibración no-síncrona.
Fallos detectables
- Mediante el análisis de vibraciones aplicado a la maquinaria rotativa se pueden diagnosticar con precisión problemas de:
- Desequilibrio
- Desalineación
- Holguras
- Roces
- Ejes doblados
- Poleas excéntricas
- Rodamientos
- Engranajes
- Fallos de origen eléctrico
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Termografía infrarroja
La termografía infrarroja es la ciencia de adquisición y análisis de información térmica a partir de dispositivos de toma de imágenes sin contacto. Es una técnica de mantenimiento predictivo que puede ser usado para el monitoreo de la condición de máquinas, estructuras y sistemas.
Esta usa instrumentos diseñados para la detección de emisión de energía infrarroja, para determinar la condición ya sea de sistemas electromecánicos, procesos de producción (Hornos, calderas, etc.), edificios o casas y hasta de humanos.
Se pueden detectar anomalías, por ejemplo, áreas que están más calientes o más frías de lo que deberían estar, un experimentado inspector puede localizar y definir problemas incipientes dentro de una planta.
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Análisis de Aceites
El análisis de aceite es una técnica predictiva esencial que evalúa el estado del lubricante, la contaminación y el desgaste de componentes (motores, transmisiones, hidráulicos) para prevenir fallas graves y reducir costos de mantenimiento. Entre los principales ensayos en el Análisis de Aceite destacan la:
Espectroscopia (ICP/RDE): Detecta metales de desgaste (hierro, cobre, cromo) que indican componentes internos dañados, así como contaminantes (sílice/polvo).
Viscosidad: Mide la capacidad del aceite para lubricar; variaciones indican contaminación por combustible, agua u oxidación.
Contenido de Agua y Humedad: Detecta la presencia de agua que causa corrosión y falla prematura.
Índice de Acidez (TAN) o Alcalinidad (TBN): Evalúa la degradación química y la pérdida de vida útil del lubricante.
Conteo de Partículas (ISO 4406): Mide la limpieza del aceite y la concentración de contaminantes sólidos.
Ferrografía Analítica: Examina la forma y tamaño de las partículas de metal bajo microscopio para determinar la severidad del desgaste.
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Corrientes Eddy
La inspección por corrientes de Foucault (ET)se basa en la interacción entre una fuente de campo magnético, una bobina y el material eléctricamente conductor que se debe inspeccionar, lo cual se traduce en una inducción de corrientes de Foucault o inducción electromagnética. La detección de un defecto se hace posible analizando las variaciones que sufren las corrientes.
Las corrientes de Foucault convencionales se utilizan principalmente para la detección de defectos superficiales, así como las medidas de conductividad y de entrehierro requeridas en numerosas aplicaciones, como la inspección de intercambiadores de calor, de fuselajes de aviones, etc.
Ventajas:
- Excelente para la detección de discontinuidades superficiales;
- Buena sensibilidad para detectar defectos de pequeña dimensión gracias a la modificación del campo magnético inducido;
- Ningún elemento acoplador es necesario;
- Ninguna preparación de la superficie es necesaria.
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Ondas Guiadas
La inspección mediante la técnica de Ondas Guiadas es una tecnología ampliamente aceptada a nivel mundial, utilizada para una rápida y global inspección de grandes áreas de estructuras, inspección que se realiza desde un punto específico de esta estructura. Las ondas guiadas utilizan frecuencias relativamente bajas (hasta cientos de KHz.). Esta técnica de inspección también conocida como ultrasonido de largo alcance.
Las ondas guiadas cubren toda la sección transversal de la tubería y pueden detectar cualquier discontinuidad superficial, interna o externa. Las ondas guiadas de baja frecuencia tienen poca atenuación lo que permite una propagación por largas distancias a lo largo de la tubería.
El rango promedio de inspección de esta técnica para el caso de tuberías es de 60 metros bidireccional, es decir 30 metros a cada lado de los sensores. Esta longitud puede variar dependiendo de: la condición de la tubería, el tipo de revestimiento, si la tubería es enterrada o no.
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Inspección por Videoscopia
Permite optimizar la integridad de sus activos mediante un servicio especializado de inspección por videoscopia de alta resolución. Este método de Inspección es muy utilizado en el sector de minería, facilitando el diagnóstico preciso de maquinaria pesada y túneles sin interrupciones operativas, en la industria de hidrocarburos, garantizamos la detección temprana de corrosión en tuberías y tanques críticos, en la aeronáutica, nuestras cámaras articuladas permiten visualizar el interior de turbinas y fuselajes con máxima precisión. Po último las plantas industriales se benefician de monitoreos preventivos en calderas y sistemas de vapor complejos. Contamos con tecnología de punta que captura imágenes y videos en espacios de difícil acceso. Reduzca costos de mantenimiento y evite paradas no programadas mediante informes técnicos detallados. Nuestro equipo de expertos está certificado para operar bajo los más altos estándares de seguridad. Priorizamos la eficiencia, entregando resultados en tiempo real para una toma de decisiones ágil. Transformamos el mantenimiento reactivo en una estrategia predictiva robusta y confiable.
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Inspección Visual Remota mediante DRON
Optimiza la seguridad y eficiencia de tus activos con nuestro servicio especializado de Inspección Visual Remota (RVI) mediante drones de alta tecnología. Eliminamos la necesidad de andamios y riesgos humanos, accediendo a zonas críticas en tiempo récord y con total precisión. Capturamos imágenes y video en 4K. Nuestra tecnología permite inspeccionar torres, puentes y espacios confinados sin detener tus operaciones habituales. Recibirás informes detallados con georreferenciación para una toma de decisiones basada en datos reales y actualizados. Reducimos significativamente los costos de mantenimiento preventivo mientras garantizamos el cumplimiento de las normativas vigentes. Confía en expertos certificados para proteger la integridad de tus instalaciones con la mayor agilidad del mercado. Transformamos la gestión de riesgos en una ventaja competitiva mediante soluciones aéreas inteligentes y seguras. No dejes el estado de tu empresa al azar; elige la innovación que salva vidas y presupuestos. Contáctanos hoy para una demostración personalizada y eleva tus estándares de inspección técnica.
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Inspección Integral de Equipos Tubulares y Herramientas de Perforación
La inspección integral de Casing, Tubing, Varillas y herramientas de Perforación es un proceso crítico según los procedimientos de inspección que garantizan la integridad estructural y operativa del pozo, previniendo fallas prematuras, corrosión y colapsos. Involucra métodos no destructivos (END) y visuales para evaluar el estado físico, reduciendo costos de reparación y paradas no programadas.
Para el Casing y Tubing, la inspección incluye limpieza y una evaluación visual exhaustiva de roscas, sellos y hombros para descartar rayaduras, picaduras u oxidación severa, siguiendo normas técnicas internacionales. También se pueden utilizar técnicas como la fuga de flujo magnético (EMI) para detección de grietas, espesor de pared y corrosión, asegurando la calidad del cuerpo del tubo y la estanqueidad de las conexiones. En cuanto a las varillas de succión, la inspección integral se enfoca en detectar grietas de fatiga, desgaste por roce, deformaciones o corrosión en el cuerpo y los extremos (pines/cajas). Se emplean métodos como el de partículas magnéticas para evaluar la fatiga del metal y la integridad de las roscas, cruciales para evitar la rotura de la sarta en pozos de bombeo mecánico.
